珩磨無縫管采用的工藝介紹及優(yōu)勢(shì)
珩磨無縫管采用滾壓工藝，由于表面層留有表面殘余壓應(yīng)力，有助于表面微小裂紋的封閉，阻礙侵蝕作用的擴(kuò)展。從而增強(qiáng)表面抗腐蝕能力，并能延緩疲勞裂紋的產(chǎn)生或擴(kuò)大，因而增強(qiáng)產(chǎn)品疲勞強(qiáng)度。通過滾壓成型，滾壓表面形成一層冷作硬化層，減少了磨削副接觸表面的彈性和塑性變形，從而增強(qiáng)了產(chǎn)品內(nèi)壁的抗磨性，同時(shí)避免了因磨削引起的燒傷。滾壓后，表面粗糙度值的減小，可增加配合性質(zhì)。
1、精度高
珩磨一般只能增強(qiáng)工件的形狀精度，要想增強(qiáng)工件的位置精度，需要采取一些措施。如用面板改良工件端面與軸線的垂直度。
2、表面質(zhì)量良好
珩磨無縫管表面為交叉網(wǎng)紋，有利于潤滑油的存儲(chǔ)及油膜的保持。有較高的表面支承率，因而能承受較大載荷，抗磨損，從而延長其使用壽命。
3、范圍大
主要用于各種圓柱形孔：通孔、軸向和徑向有間斷的孔，如有徑向孔或槽的孔、鍵槽孔、花鍵孔、盲孔、多臺(tái)階孔等。
4、切削余量少
為達(dá)圖紙所要求的產(chǎn)品精度，采用珩磨工藝是方法中去除余量較少的一種方法。在珩磨工藝中，珩磨工具是以工件作為導(dǎo)向來切除工件多余的余量而達(dá)珩磨無縫管所需的精度。
5、糾孔能力強(qiáng)
