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       精密冷拔管具有內(nèi)外壁不會出現(xiàn)空氣氧化層，同時也有著髙壓不會出現(xiàn)滲漏、高精密、高光滑度、冷彎不形變、擴口擠扁無縫隙、表層已作防生銹解決等特性，關(guān)鍵用以機械系統(tǒng)、液壓機械、車輛摩托的氣動式或液壓系統(tǒng)等。
       其實際生產(chǎn)流程：熱軋毛管―毛管查驗、刃磨―毛管酸處理―毛管酸處理后復(fù)查―冷拔―精拉道次前校直―酸處理、潤化―精拔―制成品前解決―進庫。
       精密冷拔管在制造的時候以下幾個方面務(wù)必留意調(diào)節(jié)好：
       1、毛管。毛管壁厚要勻稱、內(nèi)外表層缺點少；要配備外表層拋光及內(nèi)孔缺點清理機器設(shè)備。
       2、復(fù)查。對比于通常冷拔鋼管，冷拔精密鋼管制造提高了熱軋毛管酸處理復(fù)查工藝流程，它是為確保毛管的外層上沒有伸縮、裂痕等缺點，清理掉內(nèi)表層發(fā)生的伸縮、比較嚴(yán)重劃線、麻面等缺點的毛管。
       3、專用工具。通常冷拔精密鋼管生產(chǎn)制造的時候的工具，它的表秒上的光滑度規(guī)定在Ra0.4之上，規(guī)格精度到達(dá)H3之上，強度一般是在HRC70之上。與此同時，規(guī)定拉拔全過程中不可以發(fā)生頂邊或模具粘鋼狀況。
       4、退火。它是在任何的冷拔管生產(chǎn)制造中是很重要的工藝流程，退火品質(zhì)的優(yōu)劣不但干擾鋼管的特性還干擾氧化鐵皮的清理，因此，精密冷拔管需配備無空氣氧化明亮退火爐機器設(shè)備。
       5、酸處理。精密鋼管在硫酸處理的整個過程當(dāng)中會產(chǎn)生以Fe2O3為主的黑渣，在后期生產(chǎn)制造中產(chǎn)生表層黑斑。Fe2O3、Fe3O4可溶于鹽酸，為避免黑斑產(chǎn)生需要在酸池中加入5-10g/L的NaCl。